1. Luftkompressor: Luft komprimeres ved et lavt tryk på 5-7 bar (0,5- 0,7 mpa).Det gøres ved at bruge de nyeste kompressorer (Screw/Centrifugal Type).

2. Forkølesystem: Andet trin af processen involverer brug af et kølemiddel til forafkøling af den behandlede luft til en temperatur på omkring 12 grader C, før den kommer ind i renseren.

3. Rensning af luft med renser: Luften kommer ind i en renser, som er opbygget af to molekylære sigtetørrere, der fungerer alternativt. Molekylærsien separerer kuldioxid og fugt fra procesluften, før luften når til luftseparationsenheden.

4. Kryogen afkøling af luft med ekspander: Luften skal afkøles til temperaturer under nul for at blive likvefaktion.Den kryogene køling og afkøling leveres af en højeffektiv turbo-ekspander, som afkøler luften til en temperatur under -165 til -170 grader C.

5. Separation af flydende luft i ilt og nitrogen ved hjælp af luftseparationskolonne: Luften, der kommer ind i lavtryksvarmeveksleren med senfinnetypen, er fugtfri, oliefri og kuldioxidfri.Det afkøles inde i varmeveksleren til under minusgrader ved luftekspansionsproces i ekspanderen.Det forventes, at vi opnår et differensdelta så lavt som 2 grader Celsius i den varme ende af vekslere.Luft bliver flydende, når den når til luftseparationskolonnen og separeres i oxygen og nitrogen ved rektifikationsprocessen.

6. Flydende ilt opbevares i en flydende lagertank: Flydende oxygen fyldes i en flydende lagertank, der er forbundet til flydende generator, der danner et automatisk system.Et slangerør bruges til at udtage flydende ilt fra tanken.