1. Luftkompressor: Luft komprimeres ved et lavt tryk på 5-7 bar (0,5-0,7 mpa). Dette gøres ved hjælp af de nyeste kompressorer (skrue-/centrifugalkompressorer).

2. Forkølingssystem: Det andet trin i processen involverer brugen af ​​et kølemiddel til forkøling af den behandlede luft til en temperatur på omkring 12 grader C, før den kommer ind i renseren.

3. Luftrensning med luftrenser: Luften føres ind i en luftrenser, der består af to molekylære si-tørrere, der fungerer skiftevis. Molekylsien adskiller kuldioxid og fugt fra procesluften, før luften når luftseparationsenheden.

4. Kryogen køling af luft med ekspander: Luften skal afkøles til temperaturer under frysepunktet for at blive flydende. Den kryogene køling og afkøling leveres af en yderst effektiv turbo-ekspander, som køler luften til en temperatur under -165 til -170 grader C.

5. Separation af flydende luft til ilt og nitrogen ved hjælp af luftseparationskolonne: Luften, der kommer ind i lavtryksvarmeveksleren med sen finne, er fugtfri, oliefri og kuldioxidfri. Den afkøles inde i varmeveksleren til temperaturer under frysepunktet ved hjælp af luftekspansionsprocessen i ekspanderen. Det forventes, at vi opnår en differensdelta på helt ned til 2 grader Celsius i den varme ende af vekslerne. Luft bliver flydende, når den når luftseparationskolonnen, og separeres til ilt og nitrogen ved hjælp af ensretningsprocessen.

6. Flydende ilt opbevares i en væsketank: Flydende ilt fyldes i en væsketank, der er forbundet til fortætningsapparatet og danner et automatisk system. En slange bruges til at udtage flydende ilt fra tanken.