Integritetsgrad på udstyr
Den mest anvendte af disse indikatorer, men dens bidrag til ledelsen er begrænset. Den såkaldte intakt hastighed henviser til forholdet mellem intakt udstyr og det samlede antal udstyr i inspektionsperioden (udstyr intakt hastighed = antal intakt udstyr/samlet antal udstyr). Indikatorerne for mange fabrikker kan nå mere end 95%. Årsagen er meget enkel. I øjeblikket af inspektion, hvis udstyret er i drift, og der ikke er nogen fiasko, anses det for at være i god stand, så denne indikator er let at opnå. Det kan let betyde, at der ikke er meget plads til forbedring, hvilket betyder, at der ikke er noget at forbedre, hvilket betyder, at det er vanskeligt at forbedre. Af denne grund foreslår mange virksomheder at ændre definitionen af denne indikator, for eksempel, foreslår at kontrollere tre gange den 8., 18. og 28. i hver måned og tage gennemsnittet af den intakte hastighed som den intakte sats i denne måned. Dette er bestemt bedre end at kontrollere en gang, men det er stadig en god sats, der afspejles i prikker. Senere blev det foreslået, at timerne med den intakte tabel sammenlignes med timerne på kalendertabellen, og timerne på den intakte tabel er lig med timerne på kalendertabellen minus de samlede tabetimer med fejl og reparationer. Denne indikator er meget mere realistisk. Der er selvfølgelig en stigning i den statistiske arbejdsbyrde og ægtheden af statistikken, og debatten om, hvorvidt man skal trække, når man støder på forebyggende vedligeholdelsesstationer. Hvorvidt indikatoren for intakt hastighed effektivt kan afspejle status for udstyrsstyring afhænger af, hvordan den anvendes.
Svigt på udstyr
Denne indikator er let at blive forvirret, og der er to definitioner: 1. Hvis det er fejlfrekvensen, er det forholdet mellem antallet af fejl og den faktiske opstart af udstyret (fejlfrekvens = antal svigt nedlukninger / faktisk antal udstyrsstart); 2. Hvis det er nedlukningsraten for svigt, er det forholdet mellem nedetid for fejlen og den faktiske opstart af udstyret plus tidspunktet for nedetid for fejlen (nedetidsraten = nedetid for fejlen/(den faktiske opstart afspejler udstyrets tid for skyldets nedetid)) åbenlyst, at nedetidens nedetid for fejlen sammenlignes det, der virkelig afspejler status for udstyrets status.
Tilgængelighed af udstyr
Det er vidt brugt i vestlige lande, men i mit land er der to forskelle mellem planlagt tidsudnyttelsesgrad (planlagt tidsudnyttelsesgrad = faktisk arbejdstid/planlagt arbejdstid) og kalendertidsudnyttelseshastighed (kalendertidsudnyttelseshastighed = faktisk arbejdstid/kalendertid) formulering. Tilgængelighed som defineret i Vesten er faktisk brug af kalendertid pr. Definition. Udnyttelsen af kalendertid afspejler den fulde udnyttelse af udstyret, det vil sige, selvom udstyret betjenes i et enkelt skift, beregner vi kalendertiden i henhold til 24 timer. Fordi uanset om fabrikken bruger dette udstyr eller ej, vil det forbruge virksomhedens aktiver i form af afskrivninger. Den planlagte tidsudnyttelse afspejler den planlagte udnyttelse af udstyret. Hvis det drives i et enkelt skift, er den planlagte tid 8 timer.
Den gennemsnitlige tid mellem fejl (MTBF) af udstyr
En anden formulering kaldes den gennemsnitlige problemfri arbejdstid "det gennemsnitlige interval mellem udstyrsfejl = den samlede tid for problemfri drift i den statistiske basisperiode / antallet af fejl". Komplementær til nedetidsraten afspejler det hyppigheden af fejl, det vil sige udstyrets sundhed. En af de to indikatorer er nok, og det er ikke nødvendigt at bruge relaterede indikatorer til at måle et indhold. En anden indikator, der afspejler vedligeholdelseseffektivitet, er gennemsnitlig tid til at reparere (MTTR) (gennemsnitlig tid til at reparere = total tid brugt på vedligeholdelse i den statistiske basisperiode/antal vedligeholdelse), hvilket måler forbedring af vedligeholdelsesarbejdseffektivitet. Med fremme af udstyrsteknologi, dets kompleksitet, vedligeholdelsesproblemer, fejlplacering, gennemsnitlig teknisk kvalitet af vedligeholdelsesteknikere og udstyrsalder, er det vanskeligt at have en bestemt værdi for vedligeholdelsestid, men vi kan måle dens gennemsnitlige status og fremskridt baseret på dette.
Samlet udstyrseffektivitet (OEE)
En indikator, der afspejler udstyrseffektivitet mere omfattende, OEE er produktet af den tids driftsrate, ydelsesdrift og kvalificeret produktrate. Ligesom en person repræsenterer tidsaktiveringsfrekvensen deltagelsesgraden, præstationsaktiveringsgraden repræsenterer, om man skal arbejde hårdt efter at have gået på arbejde og at udøve behørig effektivitet, og den kvalificerede produktrate repræsenterer effektiviteten af arbejdet, om hyppige fejl begås, og om opgaven kan afsluttes med kvalitet og mængde. Den enkle OEE -formel er overordnet udstyrseffektivitet OEE = kvalificeret produktudgang/teoretisk output fra planlagt arbejdstid.
Total effektiv produktivitet teep
Den formel, der bedst afspejler udstyrseffektiviteten, er ikke OEE. Total effektiv produktivitet TEEP = Kvalificeret produktudgang/teoretisk output af kalendertid, denne indikator afspejler systemstyringsfejl ved udstyr, herunder opstrøms og nedstrøms påvirkning, markeds- og ordrepåvirkninger, ubalanceret udstyrskapacitet, urimelig planlægning og planlægning osv. Kom ud. Denne indikator er generelt meget lav, ikke flot, men meget reel.
Vedligeholdelse og styring af udstyr
Der er også relaterede indikatorer. Såsom den engangskvalificerede sats for revisionskvalitet, reparationsrate og vedligeholdelsesomkostningsrate osv.
1.. Den engangspassende sats for revisionskvaliteten måles ved forholdet mellem antallet af gange, det eftersynede udstyr opfylder produktkvalifikationsstandarden for en forsøgsoperation og antallet af eftersyn. Hvorvidt fabrikken vedtager denne indikator som præstationsindikator for vedligeholdelsesteamet kan studeres og drøftes.
2. Reparationshastigheden er forholdet mellem det samlede antal reparationer efter udstyrsreparationer på det samlede antal reparationer. Dette er en sand afspejling af kvaliteten af vedligeholdelsen.
3.. Der er mange definitioner og algoritmer i forholdet mellem vedligeholdelsesomkostninger, den ene er forholdet mellem årlige vedligeholdelsesomkostninger og den årlige outputværdi, det andet er forholdet mellem årlige vedligeholdelsesomkostninger og den samlede oprindelige værdi af aktiver i året, og den anden er forholdet mellem årlige vedligeholdelsesomkostninger og samlet aktiver i året for det årlige erstatningsomkostninger er forholdet mellem de årlige vedligeholdelsesomkostninger og det samlede netto aktieværdi for året og det sidst år. Jeg synes, at den sidste algoritme er mere pålidelig. Alligevel kan størrelsen af vedligeholdelsesomkostningsgraden ikke forklare problemet. Fordi udstyrsvedligeholdelse er et input, der skaber værdi og output. Utilstrækkelig investering og fremtrædende produktionstab vil påvirke output. Selvfølgelig er for meget investeringer ikke ideel. Det kaldes over vedligeholdelse, som er spild. Passende input er ideelt. Derfor bør fabrikken undersøge og undersøge det optimale investeringsforhold. Høje produktionsomkostninger betyder flere ordrer og flere opgaver, og belastningen på udstyret øges, og efterspørgslen efter vedligeholdelse øges også. Investering i et passende forhold er det mål, som fabrikken skal stræbe efter at forfølge. Hvis du har denne baseline, jo længere du afviger fra denne metrisk, desto mindre ideelt er det.
Reservedelsstyring af udstyr
Der er også mange indikatorer, og omsætningshastigheden for reservedele -inventar (omsætningshastigheden for reservedele inventar = månedligt forbrug af reservedele omkostninger / månedlige gennemsnitlige reservedele inventarfonde) er en mere repræsentativ indikator. Det afspejler mobiliteten af reservedele. Hvis en stor mængde lagerfonde er efterslæbet, vil det afspejles i omsætningshastigheden. Det, der også afspejler reservedelsestyring, er forholdet mellem reservedele -midler, det vil sige forholdet mellem alle reservedele -midler til den samlede oprindelige værdi af virksomhedens udstyr. Værdien af denne værdi varierer afhængigt af, om fabrikken er i en central by, om udstyret importeres, og virkningen af nedetid på udstyret. Hvis det daglige tab af nedetid på udstyret er så højt som titusinder af millioner af yuan, eller fiaskoen medfører alvorlig miljøforurening og personlige sikkerhedsfarer, og forsyningscyklussen for reservedele er længere, vil opgørelsen af reservedele være højere. Ellers skal finansieringshastigheden for reservedele være så høj som muligt. reducere. Der er en indikator, der ikke bemærkes af mennesker, men det er meget vigtigt i nutidig vedligeholdelsesstyring, det vil sige vedligeholdelsesuddannelsestidintensitet (vedligeholdelsesuddannelsestidintensitet = vedligeholdelsesuddannelsestimer/vedligeholdelses-timer). Uddannelse inkluderer professionel viden om udstyrsstruktur, vedligeholdelsesteknologi, professionalisme og vedligeholdelsesstyring osv. Denne indikator afspejler virksomhedens betydning og investeringsintensitet til forbedring af kvaliteten af vedligeholdelsespersonalet og afspejler også indirekte niveauet for tekniske vedligeholdelsestekniske kapaciteter.
Posttid: Aug-17-2023