Integritetsgrad for udstyr
Den mest anvendte af disse indikatorer, men dens bidrag til ledelsen er begrænset. Den såkaldte intaktrate refererer til forholdet mellem intakt udstyr og det samlede antal udstyr i inspektionsperioden (udstyrs intaktrate = antal intakte udstyr/samlet antal udstyr). Indikatorerne for mange fabrikker kan nå op på mere end 95%. Årsagen er meget enkel. Hvis udstyret er i drift og der ikke er nogen fejl på inspektionstidspunktet, anses det for at være i god stand, så denne indikator er let at opnå. Det kan nemt betyde, at der ikke er meget plads til forbedring, hvilket betyder, at der ikke er noget at forbedre, hvilket betyder, at det er vanskeligt at forbedre. Af denne grund foreslår mange virksomheder at ændre definitionen af denne indikator, for eksempel at foreslå at kontrollere tre gange den 8., 18. og 28. i hver måned og tage gennemsnittet af intaktraten som intaktraten for denne måned. Dette er bestemt bedre end at kontrollere én gang, men det er stadig en god rate afspejlet i prikker. Senere blev det foreslået, at timerne i den intakte tabel sammenlignes med timerne i kalendertabellen, og at timerne i den intakte tabel er lig med timerne i kalendertabellen minus de samlede tabeltimer for fejl og reparationer. Denne indikator er meget mere realistisk. Der er naturligvis en stigning i den statistiske arbejdsbyrde og statistikkens ægthed, og der er debat om, hvorvidt man skal fratrække, når man støder på forebyggende vedligeholdelsesstationer. Om indikatoren for intakt rate effektivt kan afspejle status for udstyrsstyringen afhænger af, hvordan den anvendes.
Fejlrate for udstyr
Denne indikator er let at forveksle, og der er to definitioner: 1. Hvis det er fejlfrekvensen, er det forholdet mellem antallet af fejl og den faktiske opstart af udstyret (fejlfrekvens = antal fejlnedlukninger / faktisk antal udstyrsopstarter); 2. Hvis det er fejlnedlukningsraten, er det forholdet mellem nedetiden for fejlen og den faktiske opstart af udstyret plus tiden for nedetiden for fejlen (nedetidsraten = nedetiden for fejlen / (udstyrets faktiske opstartstid + tiden for nedetiden for fejlen)). Nedetidsraten for fejlen kan naturligvis sammenlignes. Den afspejler virkelig udstyrets status.
Tilgængelighedsgrad for udstyr
Det er meget udbredt i vestlige lande, men i mit land er der to forskelle mellem formuleringen af planlagt tidsudnyttelsesgrad (planlagt tidsudnyttelsesgrad = faktisk arbejdstid/planlagt arbejdstid) og kalendertidsudnyttelsesgrad (kalendertidsudnyttelsesgrad = faktisk arbejdstid/kalendertid). Tilgængelighed, som defineret i Vesten, er faktisk kalendertidsudnyttelse per definition. Kalendertidsudnyttelsen afspejler udstyrets fulde udnyttelse, det vil sige, at selvom udstyret betjenes i et enkelt skift, beregner vi kalendertiden i henhold til 24 timer. Fordi uanset om fabrikken bruger dette udstyr eller ej, vil det forbruge virksomhedens aktiver i form af afskrivninger. Den planlagte tidsudnyttelse afspejler den planlagte udnyttelse af udstyret. Hvis det betjenes i et enkelt skift, er den planlagte tid 8 timer.
Gennemsnitlig tid mellem fejl (MTBF) på udstyr
En anden formulering kaldes den gennemsnitlige problemfri arbejdstid "det gennemsnitlige interval mellem udstyrsfejl = den samlede tid for problemfri drift i den statistiske basisperiode / antallet af fejl". Ud over nedetidsraten afspejler den hyppigheden af fejl, dvs. udstyrets tilstand. En af de to indikatorer er tilstrækkelig, og der er ikke behov for at bruge relaterede indikatorer til at måle et indhold. En anden indikator, der afspejler vedligeholdelseseffektiviteten, er den gennemsnitlige reparationstid (MTTR) (gennemsnitlig reparationstid = samlet tid brugt på vedligeholdelse i den statistiske basisperiode / antal vedligeholdelsesarbejder), som måler forbedringen af vedligeholdelsesarbejdets effektivitet. Med fremskridt inden for udstyrsteknologi, dens kompleksitet, vedligeholdelsesvanskeligheder, fejlplacering, gennemsnitlig teknisk kvalitet af vedligeholdelsesteknikere og udstyrets alder er det vanskeligt at have en definitiv værdi for vedligeholdelsestiden, men vi kan måle dens gennemsnitlige status og fremskridt baseret på dette.
Samlet udstyrseffektivitet (OEE)
OEE er en indikator, der afspejler udstyrets effektivitet mere omfattende. Det er produktet af driftsraten på tid, driftsraten på ydeevnen og raten for kvalificeret produkt. Ligesom hos en person repræsenterer aktiveringsraten på tid fremmødeprocenten, aktiveringsraten for ydeevnen repræsenterer, om man skal arbejde hårdt efter at have gået på arbejde, og om man skal udvise tilstrækkelig effektivitet, og raten for kvalificeret produkt repræsenterer arbejdets effektivitet, om der laves hyppige fejl, og om opgaven kan udføres med kvalitet og kvantitet. Den simple OEE-formel er den samlede udstyrseffektivitet OEE = output af kvalificeret produkt/teoretisk output af planlagte arbejdstimer.
Total effektiv produktivitet TEEP
Den formel, der bedst afspejler udstyrets effektivitet, er ikke OEE. Total effektiv produktivitet (TEEP) er kvalificeret produktoutput/teoretisk output i kalendertiden. Denne indikator afspejler udstyrets systemstyringsfejl, herunder opstrøms- og nedstrømspåvirkninger, markeds- og ordrepåvirkninger, ubalanceret udstyrskapacitet, urimelig planlægning og tidsstyring osv. Denne indikator er generelt meget lav, ikke pæn, men meget reel.
Vedligeholdelse og styring af udstyr
Der er også relaterede indikatorer. Såsom den engangskvalificerede hastighed for eftersynskvalitet, reparationshastighed og vedligeholdelsesomkostningshastighed osv.
1. Den engangsbeståelsesprocent for eftersynskvaliteten måles ved forholdet mellem antallet af gange, det eftersynede udstyr opfylder produktkvalifikationsstandarden for én prøveoperation, og antallet af eftersyn. Hvorvidt fabrikken anvender denne indikator som vedligeholdelsesteamets præstationsindikator kan undersøges og overvejes.
2. Reparationsraten er forholdet mellem det samlede antal reparationer efter reparation af udstyr og det samlede antal reparationer. Dette er en korrekt afspejling af vedligeholdelsens kvalitet.
3. Der findes mange definitioner og algoritmer for vedligeholdelsesomkostningsforholdet. Den ene er forholdet mellem årlige vedligeholdelsesomkostninger og den årlige produktionsværdi, den anden er forholdet mellem årlige vedligeholdelsesomkostninger og den samlede oprindelige værdi af aktiver i året, og den anden er forholdet mellem årlige vedligeholdelsesomkostninger og de samlede aktiver i året. Forholdet mellem genanskaffelsesomkostninger er forholdet mellem årlige vedligeholdelsesomkostninger og den samlede nettoaktivværdi i året, og den sidste er forholdet mellem årlige vedligeholdelsesomkostninger og de samlede produktionsomkostninger i året. Jeg mener, at den sidste algoritme er mere pålidelig. Alligevel kan størrelsen af vedligeholdelsesomkostningsraten ikke forklare problemet. Fordi vedligeholdelse af udstyr er et input, der skaber værdi og output. Utilstrækkelige investeringer og betydeligt produktionstab vil påvirke outputtet. For store investeringer er selvfølgelig ikke ideelt. Det kaldes overvedligeholdelse, hvilket er spild. Passende input er ideelt. Derfor bør fabrikken undersøge og studere det optimale investeringsforhold. Høje produktionsomkostninger betyder flere ordrer og flere opgaver, og belastningen på udstyret stiger, og efterspørgslen efter vedligeholdelse stiger også. Investering i et passende forhold er det mål, som fabrikken bør stræbe efter at forfølge. Hvis du har denne basislinje, jo længere du afviger fra denne metrik, desto mindre ideel er den.
Reservedelshåndtering af udstyr
Der er også mange indikatorer, og omsætningshastigheden for reservedelslagerbeholdningen (omsætningshastigheden for reservedelslagerbeholdningen = månedligt forbrug af reservedelsomkostninger / månedligt gennemsnitligt reservedelslagerbeholdning) er en mere repræsentativ indikator. Den afspejler mobiliteten af reservedele. Hvis en stor mængde lagerbeholdning er efterslæbt, vil det afspejles i omsætningshastigheden. Hvad der også afspejler reservedelsstyringen, er forholdet mellem reservedelsbeholdningerne, dvs. forholdet mellem alle reservedelsbeholdninger og den samlede oprindelige værdi af virksomhedens udstyr. Værdien af denne værdi varierer afhængigt af, om fabrikken er i en central by, om udstyret er importeret, og virkningen af udstyrsnedetid. Hvis det daglige tab af udstyrsnedetid er så højt som titusindvis af yuan, eller hvis fejlen forårsager alvorlig miljøforurening og personlige sikkerhedsrisici, og forsyningscyklussen for reservedele er længere, vil reservedelslagerbeholdningen være højere. Ellers bør finansieringsraten for reservedele reduceres så højt som muligt. Der er en indikator, som folk ikke bemærker, men som er meget vigtig i moderne vedligeholdelsesstyring, nemlig vedligeholdelsestræningens tidsintensitet (vedligeholdelsestræningens tidsintensitet = vedligeholdelsestræningstimer/vedligeholdelsesmandetimer). Træning omfatter professionel viden om udstyrsstruktur, vedligeholdelsesteknologi, professionalisme og vedligeholdelsesstyring osv. Denne indikator afspejler virksomhedernes betydning og investeringsintensitet i at forbedre kvaliteten af vedligeholdelsespersonale og afspejler også indirekte niveauet af vedligeholdelsestekniske evner.
Opslagstidspunkt: 17. august 2023