Miniaturisering af industriel flydende nitrogen henviser normalt til produktionen af flydende nitrogen i relativt lille udstyr eller systemer. Denne tendens mod miniaturisering gør produktionen af flydende nitrogen mere fleksibel, bærbar og egnet til en mere forskelligartet række anvendelsesscenarier.
Til miniaturisering af industriel flydende nitrogen er der hovedsageligt følgende metoder:
Forenklet flydende nitrogenforberedelsesenheder: Disse enheder bruger typisk luftseparationsteknologi til at udtrække nitrogen fra luften ved metoder, såsom adsorption eller membranseparation, og bruger derefter kølesystemer eller udvidere til at afkøle nitrogenet til en flydende tilstand. Disse enheder er typisk mere kompakte end store luftseparationsenheder og er egnede til brug i små planter, laboratorier eller hvor nitrogenproduktion på stedet er påkrævet.
Miniaturisering af lavtemperatur-luftseparationsmetode: Lavtemperatur-luftseparationsmetode er en almindeligt anvendt industriel nitrogenproduktionsmetode, og flydende nitrogen renses gennem multi-trins komprimering, køleudvidelse og andre processer. Miniaturiseret, lavtemperatur luftseparationsudstyr bruger ofte avanceret køleteknologi og effektive varmevekslere til at reducere udstyrsstørrelsen og forbedre energieffektiviteten.
Miniaturisering af vakuumfordampningsmetode: Under høje vakuumbetingelser fordampes gasformet nitrogen gradvist under tryk, så dens temperatur reduceres og til sidst opnås flydende nitrogen. Denne metode kan opnås gennem miniaturiserede vakuumsystemer og fordamper og er velegnet til anvendelser, hvor der kræves hurtig nitrogenproduktion.
Miniaturiseringen af industrielt flydende nitrogen har følgende fordele:
Fleksibilitet: Den miniaturiserede flydende nitrogenproduktionsudstyr kan flyttes og indsættes i henhold til faktiske behov for at tilpasse sig behovene ved forskellige lejligheder.
Portabilitet: Enheden er lille, let at transportere og transportere og kan hurtigt etablere nitrogenproduktionssystemer på stedet.
Effektivitet: Miniaturiseret flydende nitrogenproduktionsudstyr bruger ofte avanceret teknologi og effektive varmevekslere til at forbedre energieffektiviteten og reducere energiforbruget.
Miljøbeskyttelse: Flydende nitrogen, som et rent kølevæske, producerer ikke skadelige stoffer under brug og er venligt over for miljøet.
Processen med flydende nitrogenproduktion inkluderer hovedsageligt følgende trin, følgende er en detaljeret procesintroduktion:
Luftkomprimering og rensning:
1. Luften komprimeres først af luftkompressoren.
2. Den trykluft afkøles og renses for at blive forarbejdning af luft.
Varmeoverførsel og likvidation:
1. Behandlingsluften udveksles med den lavtemperaturgas gennem hovedvarmeveksleren for at producere væske og komme ind i fraktioneringstårnet.
2. Lav temperatur er forårsaget af udvidelse af højtryksluftspjæld eller udvidelse af mellemtrykluftudvidelse.
Fraktionering og oprensning:
1. Luft destilleres i fraktionatoren gennem lag af bakker.
2.. Rent nitrogen produceres øverst på den nedre kolonne i fraktionatoren.
Genanvend kold kapacitet og produktudgang:
1. den rene nitrogen med lav temperatur fra det nedre tårn kommer ind i den vigtigste varmeveksler og gendanner det kolde beløb ved varmeudveksling med forarbejdningsluften.
2. genopvarmet rent nitrogen udsendes som et produkt og bliver nitrogen, der kræves af downstream -systemet.
Produktion af flydende nitrogen:
1. nitrogenet opnået gennem ovenstående trin er yderligere flydende under specifikke betingelser (såsom lavt temperatur og højt tryk) for at danne flydende nitrogen.
2. Liquid nitrogen har et ekstremt lavt kogepunkt, ca. -196 grader celsius, så det skal opbevares og transporteres under strenge forhold.
Opbevaring og stabilitet:
1. flydende nitrogen opbevares i specielle containere, som normalt har gode isoleringsegenskaber til at bremse fordampningshastigheden for flydende nitrogen.
2. det er nødvendigt at regelmæssigt kontrollere tætheden på opbevaringsbeholderen og mængden af flydende nitrogen for at sikre kvaliteten og stabiliteten af flydende nitrogen.
Posttid: Maj-25-2024