Miniaturisering af industrielt flydende nitrogen refererer normalt til produktion af flydende nitrogen i relativt små udstyr eller systemer. Denne tendens mod miniaturisering gør produktionen af flydende nitrogen mere fleksibel, bærbar og egnet til en mere varieret vifte af anvendelsesscenarier.
Til miniaturisering af industrielt flydende nitrogen findes der primært følgende metoder:
Forenklede enheder til fremstilling af flydende nitrogen: Disse enheder bruger typisk luftseparationsteknologi til at udvinde nitrogen fra luften ved hjælp af metoder som adsorption eller membranseparation, og bruger derefter kølesystemer eller ekspandere til at afkøle nitrogenet til en flydende tilstand. Disse enheder er typisk mere kompakte end store luftseparationsenheder og er velegnede til brug i små anlæg, laboratorier eller hvor der kræves nitrogenproduktion på stedet.
Miniaturisering af lavtemperatur-luftseparationsmetode: Lavtemperatur-luftseparationsmetode er en almindeligt anvendt industriel nitrogenproduktionsmetode, og flydende nitrogen renses gennem flertrinskompression, køling og ekspansion og andre processer. Miniaturiseret lavtemperatur-luftseparationsudstyr bruger ofte avanceret køleteknologi og effektive varmevekslere for at reducere udstyrets størrelse og forbedre energieffektiviteten.
Miniaturisering af vakuumfordampningsmetoden: Under højvakuumforhold fordampes gasformigt nitrogen gradvist under tryk, så temperaturen reduceres, og til sidst opnås flydende nitrogen. Denne metode kan opnås ved hjælp af miniaturiserede vakuumsystemer og fordampere og er velegnet til anvendelser, hvor hurtig nitrogenproduktion er påkrævet.
Miniaturiseringen af industrielt flydende nitrogen har følgende fordele:
Fleksibilitet: Det miniaturiserede udstyr til produktion af flydende nitrogen kan flyttes og anvendes efter de faktiske behov for at tilpasse sig behovene i forskellige situationer.
Bærbarhed: Enheden er lille, nem at bære og transportere, og kan hurtigt etablere nitrogenproduktionssystemer på stedet.
Effektivitet: Miniaturiseret udstyr til produktion af flydende nitrogen bruger ofte avanceret teknologi og effektive varmevekslere til at forbedre energieffektiviteten og reducere energiforbruget.
Miljøbeskyttelse: Flydende nitrogen, som et rent kølemiddel, producerer ikke skadelige stoffer under brug og er miljøvenligt.
Processen med produktion af flydende nitrogen omfatter hovedsageligt følgende trin, følgende er en detaljeret procesintroduktion:
Luftkompression og -rensning:
1. Luften komprimeres først af luftkompressoren.
2. Trykluften afkøles og renses for at blive til procesluft.
Varmeoverførsel og fortætning:
1. Procesluften varmeveksles med lavtemperaturgassen gennem hovedvarmeveksleren for at producere væske, der føres ind i fraktioneringstårnet.
2. Lav temperatur skyldes udvidelse af højtryksluftdroslen eller udvidelse af mellemtryksluftekspanderen.
Fraktionering og oprensning:
1. Luft destilleres i fraktionatoren gennem lag af bakker.
2. Rent nitrogen produceres øverst i fraktionatorens nederste kolonne.
Genbrugskapacitet og produktoutput:
1. Den rene nitrogen ved lav temperatur fra det nederste tårn kommer ind i hovedvarmeveksleren og genvinder den kolde mængde ved varmeudveksling med procesluften.
2. Genopvarmet rent nitrogen udledes som et produkt og bliver til det nitrogen, der kræves af det efterfølgende system.
Produktion af flydende nitrogen:
1. Det nitrogen, der opnås gennem ovenstående trin, fortættes yderligere under specifikke forhold (såsom lav temperatur og højt tryk) for at danne flydende nitrogen.
2. Flydende nitrogen har et ekstremt lavt kogepunkt, omkring -196 grader Celsius, så det skal opbevares og transporteres under strenge forhold.
Opbevaring og stabilitet:
1. Flydende nitrogen opbevares i særlige beholdere, som normalt har gode isoleringsegenskaber for at bremse fordampningshastigheden af flydende nitrogen.
2. Det er nødvendigt regelmæssigt at kontrollere opbevaringsbeholderens tæthed og mængden af flydende nitrogen for at sikre kvaliteten og stabiliteten af flydende nitrogen.
Opslagstidspunkt: 25. maj 2024