Oxygen, nitrogen, argon og andre sjældne gasser produceret af luftseparationsenheder anvendes i vid udstrækning i stål, kemisk industri, raffinaderi, glas, gummi, elektronik, sundhedspleje, fødevarer, metaller, kraftproduktion og andre industrier.

1. Designprincippet for dette anlæg er baseret på de forskellige kogepunkter for hver gas i luften. Luften komprimeres, forkøles og får fjernet H2O og CO2, hvorefter den afkøles i hovedvarmeveksleren, indtil den er flydende. Efter rektificering kan produktionsilt og nitrogen opsamles.
2. Dette anlæg er baseret på MS-luftrensning med en forstærkende turbineekspansionsproces. Det er et almindeligt luftseparationsanlæg, der anvender komplet påfyldning og rektificering til argonfremstilling.
3. Råluften ledes til et luftfilter for at fjerne støv og mekaniske urenheder og kommer derefter ind i en luftturbinekompressor, hvor luften komprimeres til 0,59 MPaA. Derefter ledes den ind i et luftforkølesystem, hvor luften afkøles til 17 ℃. Derefter strømmer den til to adsorptionstanke med molekylsigter, som kører efter tur, for at fjerne H2O, CO2 og C2H2.

* 1. Efter rensning blandes luften med den ekspanderende, genopvarmede luft. Derefter komprimeres den af ​​en mellemtrykskompressor og opdeles i to strømme. En del går til hovedvarmeveksleren for at blive afkølet til -260K og suges ind i ekspansionsturbinen fra den midterste del af hovedvarmeveksleren. Den ekspanderede luft vender tilbage til hovedvarmeveksleren for at blive genopvarmet, hvorefter den strømmer til en luftforstærkerkompressor. Den anden del af luften forstærkes af en højtemperatur-ekspander, og efter afkøling strømmer den til en lavtemperatur-ekspander. Derefter går den til en køleboks for at blive afkølet til ~170K. En del af luften vil stadig blive afkølet og strømmer til bunden af ​​den nederste kolonne via varmeveksleren. Resten af ​​luften suges ind i en lavtemperatur-ekspander. Efter ekspansion opdeles den i to dele. En del går til bunden af ​​den nederste kolonne for rektifikation, resten vender tilbage til hovedvarmeveksleren og strømmer derefter til en luftforstærker efter genopvarmning.
2. Efter primær ensretning i den nederste kolonne kan flydende luft og rent flydende nitrogen opsamles i den nederste kolonne. Overskydende flydende nitrogen, flydende luft og rent flydende nitrogen strømmer til den øverste kolonne via flydende luft og en flydende nitrogenkøler. Det ensrettes igen i den øverste kolonne, hvorefter flydende ilt med en renhed på 99,6 % kan opsamles i bunden af ​​den øverste kolonne og leveres ud af køleboksen som produktion.
3. En del af argonfraktionen i den øverste kolonne suges ind i den rå argonkolonne. Der er 2 dele rå argonkolonne. Refluksen fra den anden del føres til toppen af ​​den første via en væskepumpe som refluks. Den rektificeres i den rå argonkolonne for at få 98,5% Ar. 2 ppm O2 rå argon. Derefter føres det til midten af ​​den rene argonkolonne via en fordamper. Efter rektifikation i den ren argonkolonne kan flydende argon (99,999% Ar) opsamles i bunden af ​​den rene argonkolonne.
4. Overskydende nitrogen fra toppen af ​​den øverste kolonne strømmer ud af køleboksen til renseren som regenerativ luft, resten går til køletårnet.
5. Nitrogen fra toppen af ​​den øverste hjælpekolonne i den øvre kolonne strømmer ud af køleboksen som produktion via køler og hovedvarmeveksler. Hvis der ikke er behov for nitrogen, kan det leveres til vandkøletårnet. Hvis vandkøletårnets kolde kapacitet ikke er tilstrækkelig, skal der installeres en køler.