Ilt, nitrogen, argon og anden sjælden gas produceret af luftseparationsenhed er meget udbredt i stål, kemisk industri, raffinaderi, glas, gummi, elektronik, sundhedspleje, fødevarer, metaller, elproduktion og andre industrier.

1. Designprincippet for dette anlæg er baseret på det forskellige kogepunkt for hver gas i luften. Luft komprimeres, forkøles og fjernes fra H2O og CO2, hvorefter den afkøles i hovedvarmeveksleren, indtil den er flydende. Efter rektificering kan produktionsilt og nitrogen opsamles.
2. Dette anlæg er af MS rensning af luft med boosting turbine ekspander proces. Det er et almindeligt luftseparationsanlæg, som anvender komplet fyldning og rektificering til argonfremstilling.
3. Rå luft går til luftfilteret for fjernelse af støv og mekaniske urenheder og kommer ind i luftturbinekompressoren, hvor luften komprimeres til 0,59 MPaA. Derefter går den ind i luftforkølesystemet, hvor luften afkøles til 17 ℃. Derefter flyder det til 2 adsorberende tank for molekylsigter, som kører på skift, for at få fjernet H2O, CO2 og C2H2.

* 1. Efter rensning blandes luft med ekspanderende genopvarmet luft. Derefter komprimeres den af ​​mellemtrykskompressor for at blive opdelt i 2 strømme. Den ene del går til hovedvarmeveksleren for at blive afkølet til -260K og suges fra den midterste del af hovedvarmeveksleren for at komme ind i ekspansionsturbinen. Ekspanderet luft vender tilbage til hovedvarmeveksleren for at blive genopvarmet, derefter strømmer den til luftforstærkende kompressor. Den anden del af luften forstærkes af højtemperaturekspanderen, efter afkøling strømmer den til lavtemperaturforøgende ekspanderen. Derefter går den til køleboks for at blive afkølet til ~170K. En del af det ville stadig være afkølet og strømmer til bunden af ​​den nederste kolonne via varmeveksler. Og anden luft suges til lav fristelse. ekspander. Efter udvidet er det opdelt i 2 dele. Den ene del går til bunden af ​​den nederste søjle for ensretning, resten returnerer til hovedvarmeveksleren, derefter strømmer den til luftforstærker efter at være blevet genopvarmet.
2. Efter primær ensretning i nederste kolonne kan flydende luft og rent flydende nitrogen opsamles i nederste kolonne. Flydende nitrogenaffald, flydende luft og rent flydende nitrogen strømmer til den øvre kolonne via flydende luft og flydende nitrogenkøler. Det ensrettes i øverste søjle igen, derefter kan flydende oxygen af ​​99,6% renhed opsamles i bunden af ​​øverste søjle, og leveres ud af køleboksen som produktion.
3. En del af argonfraktionen i den øverste kolonne suges til den rå argonsøjle. Der er 2 dele af rå argon kolonne. Tilbageløbet af anden del leveres til toppen af ​​den første via væskepumpe som tilbagesvaling. Det korrigeres i rå argon kolonne for at få 98,5% Ar. 2 ppm O2 rå argon. Derefter leveres det til midten af ​​ren argon kolonne via fordamper. Efter rektifikation i ren argon kolonne kan (99,999%Ar) flydende argon opsamles i bunden af ​​ren argon kolonne.
4. Affaldsnitrogen fra toppen af ​​den øverste kolonne strømmer ud af køleboksen til renseren som regenerativ luft, resten går til køletårnet.
5. Nitrogen fra toppen af ​​hjælpesøjlen i den øvre kolonne strømmer ud af køleboksen som produktion via køler og hovedvarmeveksler. Hvis der ikke er brug for nitrogen, kan det leveres til vandkøletårnet. For at vandkøletårnets kolde kapacitet ikke er tilstrækkelig, skal der installeres en køler.